Производитель универсального заточного станка БДС-4 - Витебский завод заточных станков Визас , основанный в 1897 году.
С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.
Завод «ВИЗАС» производит, также, деревообрабатывающее оборудование.
Полупромышленный 3-х операционный комбинированный деревообрабатывающий станок БДС-4 предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева.
Станок БДС-4 имеет простую конструкцию: электродвигатель с двухступенчатым шкивом и строгальный вал (шпиндель) с приемным шкивом соединены клиновым ремнем. Строгальный вал (шпиндель) имеет две скорости вращения - 2400 и 4000 об/мин при перестановке клинового ремня.
В торце строгального вала крепится приемный шкив и дисковая пила (дисковая фреза).
Станок выполняет следующие операции:
Станок состоит из станины, на которой установлен в подшипниках качения главный вал (шпиндель), являющийся ножевым валом.
На валу консольно установлен шкив, на который через клиноременную передачу передается вращение от электродвигателя. Шкив электродвигателя - двухступенчатыый, обеспечивает две скорости вращения 2400 и 4000 об/мин. Скорость вращения шпинделя выбирается переброской клинового ремня на шкиве электродвигателя. Скрость 2400 об/мин лучше подходит для работы с дисковой пилой, скорость 4000 об/мин подходит для строгания.
На станине установлены строгальные столы с ограждением ножевого вала и пильный стол. Столы имеют регулировку по высоте.
Планка для калибровки ножей в строгальном барабане станка БДС-4
Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.
Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина, выставку ножей произвести по калиберной планке. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо заменить подшипники.
Электрическая схема станка БДС-4 на 220 В
Наименование параметра | БДС-4 | БДС-5 | ВЗ-335 |
---|---|---|---|
Пиление дисковой пилой | |||
Диапазон глубины пропила, мм | 50 | 50 | 80 |
Наибольший диаметр пильного диска, мм | Ø250 | Ø250 | Ø250..Ø315 |
Посадочный диаметр пилы, мм | 32, 50 | ||
Частота вращения пилы, об/мин | 2400, 4000 | 3000, 4500 | 3000, 4500 |
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм | |||
Размеры торцевой каретки, мм | Ход торцевой каретки, мм | Наибольший диаметр фрезы, мм | 180 | 180 | Наибольшая глубина фрезерования, мм | 16 | 16 |
Фугование (строгание) | |||
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм | 200 | 200 | 250 |
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм | 3 | 3 | 3 |
Диаметр режущей части ножевого вала, мм | |||
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин | 2400, 4000 | 3000, 3900 | 3000, 4500 |
Размеры строгального ножа, мм | |||
Количество строгальных ножей в ножевом барабане | 2 | 2 | |
Ширина строгальных столов, мм | |||
Общая длина строгальных столов, мм | 1300 | ||
Рейсмус | |||
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании (Высота подъема рейсмусового стола), мм | нет | нет | 120 |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм | нет | нет | 400 |
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин | нет | нет | 3,6; 5 |
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм | нет | нет | |
Максимальная ширина рейсмусования, мм | нет | нет | |
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм | нет | нет | 3 |
Сверление. Фрезерование концевой фрезой | |||
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм | нет | нет | 3..20 |
Частота вращения сверла, фрезы, мин | нет | нет | 3000, 4500 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм | нет | нет | 450 х 250 |
Глубина сверления, мм | нет | нет | 150 |
Продольный ход стола, мм | нет | нет | 150 |
Устройство токарное | Частота вращения токарного шпинделя, об/мин | нет | 1300 | 1600 | Наибольшая длина заготовки при токарной обработке, мм | нет | 630 | 800 | Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке в центрах, мм | нет | 100 | 80 | Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке на план-шайбе, мм | нет | 200 | 300 | Вес токарного приспособления, кг | нет | 26 |
Электрооборудование станка | |||
Род тока питающей сети | ~220В | ~220В / ~380В | ~380В |
Количество электродвигателей на станке, шт | 1 | 1 | 1 |
Электродвигатель, кВт | 2,2 | 1,5/ 2,2 | 3 |
Габарит и масса станка | |||
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 1035 х 560 х 1280 | 825 х 580 х 1000 | 1100 х 900 х 900 |
Масса станка, кг | 140 | 125 | 250 |
Цена на техдокументацию КДС-4 зависит от производителя и года выпуска, а так же формы поставки и оплаты. Что бы уточнить вашу цену с максимальными скидками, сделайте пожалуйста заявку на этом сайте и мы ответим вам в кротчайшие сроки. Или свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или эл.почте.
Здесь представлен технический паспорт на станок КДС-4
.
На этой странице Вы можете скачать демо-версию, сделать заявку и ознакомиться с дополнительной информаций этой документации.
Документация КДС-4 полностью проверена профессионалами и подготовлена для поставки в кротчайшие сроки.
Комплектность техпаспорта:
Данный паспорт 100% полный и содержит все необходимые разделы и тома.
Схема станка КДС-4
так же обязательно содержится.
раздел электрооборудование, содержит описание и все схемы, включая принципиальную и кинематическую.
Руководство по эксплуатации КДС-4 и все содержание раздела механики и гидравлики.
Заказать и скачать паспорт КДС-4
, можно с нашего сайта.
Сделайте заявку на этот паспорт на этой страничке и мы в течении 60 минут вышлем для Вас полный ответ.
Вы так же можете обратиться в наш офис по любому телефону, отправить факс или написать на эл.почту.
Получить и скачать этот паспорт Вы сможете в самые короткие сроки.
Вся информация представлена на этом сайте, если что-то у Вас вызывает сложности или сомнения, пожалуйста свяжитесь с нашими менеджерами.
Чтобы заказать это руководство к станку, воспользуйтесь одним из этих способов связи с нами:
Мы ответим на вашу заявку в течении часа, а по телефону вы сможете получить
информацию немедленно
Базовая комплектация станка